渦流紡紗技術誕生于上世紀50年代，1975年開始，我國便開始了這方面的探索。氣旋渦流紡紗機常用于棉花的紡紗環節當中。下面就讓我們介紹一下，渦流紡紗的工藝流程，以及渦流紡面料的優缺點。

　　渦流紡紗的工藝流程

　　渦流紡紗的紡紗原理是將牽伸后的條子供給牽伸裝置，由羅拉牽伸裝置牽伸的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處的軸向氣流作用下，沿螺旋纖維導向通道進入紡紗噴嘴。

　　螺旋纖維導向通道的出口處設有針狀抗扭件，纖維束在針部彎曲，使纖維束不增加捻度地導入渦流室。纖維束的前端被成形的紗線拉入錠子中的紗線通道，并被加捻成新成形的紗線而成為紗芯。

　　纖維束的尾端留在纖維導槽中，同時由前輥夾爪固定。當纖維的尾端不再被前羅拉鉗口夾持時，它不再在紡絲噴嘴內空氣渦流的離心作用下保持在纖維導向通道內，而是被錠子入口處的旋轉氣流徑向分散。

　　在空氣渦流的驅動下，它位于錠子前端的錐體上，同時隨著空氣渦流旋轉，纏繞在后面的紗線上，并通過錠子內的紗線通道輸出。

　　成形紗由一個紗芯組成，該紗芯由近似平行的無捻纖維和螺旋纏繞在外圍的纖維組成。已經形成并輸出的紗線由電子拋紗器取出，然后卷繞在筒管上。因為纖維在噴嘴中的停留時間和注入空氣的能量密度之和是不同的，所以纖維本身所承受的載荷也是不同的。因此，紗線的特性也會發生變化。速度越高，紗線越軟，速度越低，紗線越硬。

　　渦流紡紗的優點：

　　1.速度快，產量高：相當于4-5倍的環錠紗。一個渦流紡紗頭的產量相當于2.08個轉杯紡紗頭或8.5個環錠。

　　2.工藝流程短，生產率高：渦流紡紗使用纖維條直接紡制筒子紗，因此與其他新型紡紗一樣，可以省去粗紗和絡筒兩個工序。渦流紡斷頭率低，返花損失小，產出率在99%以上。

　　3.可紡性強，適合羊絨制品：紗線結構膨松，所以染色性、吸漿性、透氣性較好，抗起球性、耐磨性也較好。紗線支數范圍限于中低支數紗線，適用于羊絨制品。

　　4.操作簡單，接頭方便：由于渦流管是靜止的，沒有高速旋轉部件，接頭非常方便簡單，斷頭后無需清洗，改善了工作環境。因為渦流紡紗沒有高速旋轉部件，所以不存在高速軸承的潤滑問題，損耗小，噪音小，維修方便。

　　渦流紡紗的局限性：

　　1.渦流紡紗強度低且不穩定，限制了其向細號紗領域的發展，在細號紗領域競爭力不強。

　　2.渦流紡紗仍然不能解決紗尾在渦流管中高速旋轉時形成的紗臂所帶來的離心力和張力大的問題。所以它的旋轉速度是難以有突破的。

　　3.渦流紡紗有其獨特的優勢，將在針織紗領域進一步取代環錠紗和噴氣紗。但需要繼續研究和改進，克服其缺點和局限性，使之成為一種有特色的新紡紗方法。

　　以上就是關于渦流紡紗工藝，以及渦流紡面料優缺點的全部介紹，希望對您有所幫助。五洲之星長期從事各類高性能工作服定制業務，如果您最近有這方面的需要，歡迎留言與我們聯系。