鄭葉欣

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1、面粉及輔料進廠檢驗

面料進廠后，必須嚴格檢查數量、外觀和內容質量。 只有符合生產要求的面料才能投入生產。

(1) 外觀質量測試：

面料是否有破損、污漬、織疵、色差等......用砂洗。 面料也很重要，要注意沙路上是否有裂縫等水洗缺陷。 影響外觀的缺陷需要做標記，避免切割時使用。

(2) 內部質量測試：

主要包括：縮水率、色牢度和重量（mminic）。 根據不同的工作服進行測試和取樣。 面料為獨立裁剪樣品進行測試，保證數據的準確性。 同時對進廠輔料進行檢查，杜絕不符合生產要求的輔料。

2、工作服量產前，需要做好生產前的“技術準備”。

技術準備包括：制定工藝單模型、工作服模型設計圖紙、詳細定制服裝輔料的縫紉密度等細節，并明確指出服裝加工過程中的各個工序要嚴格按照要求進行 的過程序列。

3. 裁剪

裁剪是生產的關鍵部門。 完善的工藝流程和規范的操作，決定了整個生產能否保證質量。 按時完成生產任務的關鍵也是企業控制成本的重要環節。 根據公司目前的實際情況，制定規范的制度。

(1)所有原材料（里布、面布、定型紗、花邊）必須有質量檢驗報告，還需要標明：規格（幅值）、數量（米）、質量等級、次品數， 無論如何，拉絲、色差、污點、破損、筒數，這些沒有質檢報告是不能生產的。

(2)排版時，檢查花樣的紗線方向、片數、材質、有無錯、量工標準、幅寬、排版方案。 如超過金額，應通知技術部門查明原因。 如果不清楚，千萬不得盲目生產。

(3)裁剪工作，注意預留的收縮量，起床時間，切割路線，切割時用刀切割，注意按線切割，切邊不漏，深度 是0.3cm，切割的上下層很整齊，沒有刀，如果需要改碼一定要注意層數正確，碼數正確。

切割完成后，核對件的質量和數量，并在所有輔助材料完成后填寫交接單。

4. 縫紉

縫紉是服裝加工的核心工序。 按款式和工藝風格可分為機縫和手工縫。 流水線作業在縫紉和加工過程中進行。 粘合襯在服裝加工中的應用，是為了簡化車縫工藝，防止服裝質量變形和起皺，對服裝造型起到一定的作用。 根據服裝面料和成分的選擇以及對膠水時間、溫度和壓力的準確控制，大多數無紡布是基本面料。 只有這樣，我們才能取得更好的效果。

5. 熨燙

熨燙后，使外觀平整，尺寸準確。 熨燙時，在服裝內部插入襯里，使產品保持一定的形狀和規格。 內襯的尺寸略大于成品服裝所需的尺寸，以防止其縮水。 如果規格太小，熨燙溫度一般控制在180℃到200℃之間比較安全，也不容易燒黃燒焦。

6. 成衣檢驗

工作服的檢驗要貫穿整個加工過程，如剪裁、縫紉、扣眼、扣扣等，在包裝和存放之前，還應對成品進行徹底的檢驗，以確保產品的質量。 成品測試的主要內容有：

（1）型號是否相同

（2）尺寸規格是否符合流程圖要求

（3）縫制是否有問題，線是否修好；

（4）面料是否正確，面料是否有瑕疵；

（5）同一工作服是否有色差，粘合襯是否牢固；

（6）熨燙是否良好，工作服的整體造型是否良好；

（7）工作服上的尺碼標志是否與實際貨物內容一致；

（8）包裝是否符合要求；

回復于 2021-06-27 16:00

何若云

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首頁第一步不是從材料選擇或切割開始。 收到原始樣品后，必須制定詳細的計劃。必須對樣品和訂單操作中的注意點進行分析，確定尺寸，并對每種顏色的主輔材料的使用進行排序。

首先是規格表。 規格表可分為型號規格表、批樣規格表、試生產規格表。 其中，此規格款式表主要供設計師計算款式及生產材料的效果。 一般情況下，采用同種面料打樣，輔料允許替代。 對于生產廠家，本規格表僅供參考，以求獲得真實訂單。 使用這種形式時，要注意每個項目的內容和規格，因為這些內容和規格往往與成本直接相關。 在不改變原有服裝基本要求的前提下，有助于降低成本的方法和建議都可以采納。 本規范表中的所有更改都必須進行注釋，以便在下一步工作之前和之后進行對應。 此外，本規格表主要用于批量樣品加工。

批量打樣前，根據提供的款式和樣品規格表中的具體要求，逐項操作，檢查面料結構、結構規格，測量樣品的所有尺寸，確保每個點的尺寸在 允許的誤差范圍。 將款式和規格表交給相關技術人員，檢查所有疑點和難點，以充分了解樣品情況。 原則上采用正式的主輔材料進行審批和制樣。 另外，生產前的表，這個規格表，主要是客戶批樣確認后，客戶提供的表。 只有本產品規格表供工廠量產使用。

如果換成以前的規格表，經常會出現錯誤，因為打樣后，客戶經常會改變原來的尺寸，而這個尺寸的變化往往是不顯眼的。 在批量生產和運營之前，需要制作樣品。 它被稱為預生產樣品。 在制作這個樣品時，所有的主要材料和輔助材料都必須在以后的生產中使用，客戶可以在批量切割之前完全認可。

工作服生產的基本工藝流程包括面料進廠檢驗、排版、裁剪、縫紉、扣眼、熨燙、成衣檢驗、包裝、入庫等八道工序。

1、材料檢驗檢測

包括色差檢驗、尺寸偏斜和缺陷檢驗。 面料進廠后，必須對外觀和內在質量進行清點和檢驗，符合生產要求的才能投入生產。 控制面料質量是控制成品質量的重要環節。 通過對來料面料的檢驗和測量，可以有效提高服裝真品率。 材料檢驗包括松緊帶的收縮率、粘合襯的粘合牢度、拉鏈的平整度等。 達不到要求的材料不予投產。

2、技術準備

技術準備是保證量產順利進行，最終產品滿足客戶要求的重要手段。 量產前，技術人員首先要做好生產前的技術準備。 技術準備包括工藝表、樣機制定和樣機制作三項內容。 工藝單是服裝加工的指導性文件。 對服裝的規格、縫制、熨燙、包裝等方面提出了詳細的要求，并明確了服裝輔料的搭配、針跡密度等細節。

服裝加工的所有工序都應嚴格參照工藝單的要求。 原型生產需要準確的尺寸和完整的規格。 相關部位的輪廓線準確匹配。 服裝的型號、位置、規格和質量要求應標注在模型上，并在相關拼接處加蓋模型復合印章。 完成工藝單和模型制定工作后，可小批量生產樣品，根據客戶和工藝要求及時糾正不符合項，解決工藝難題，使質量流作業順利進行。 樣品經客戶確認并簽字后，成為重要的檢驗依據之一。

3、排料

先進行1:10預縮排版，根據模板繪制排版圖。 “完整、合理、經濟”是布局的基本原則。 切割：每個配件和切割稱為床或刀。 切割床可以提高生產效率，相對節省原材料，比手工切割更好地保證質量。 一般來說，層數越少，成本越高。 （上頁圖片為工廠切割清單）

4、縫紉

針跡和縫型是縫紉的基本要素。 根據款式和工藝風格，服裝的縫制可分為機縫和手縫兩種。 在縫紉過程中，實行流線型操作。 縫制時有工藝分析圖。

5、后期工序主要包含：

扣眼紐扣：

服裝中的扣眼和紐扣通常是機械加工而成的。 鈕孔按形狀分為平孔和眼形孔，俗稱睡孔和鴿眼孔。 睡洞多用于襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產品。 鴿眼多用于夾克、西裝等面料較厚的大衣上。

服裝熨燙：

熨燙的作用是利用噴霧熨燙對衣服進行預縮，使衣服美觀，改變材料的彈性，塑形。 熨燙時，在服裝內部插入襯里，使產品保持一定的形狀和規格。 內膽尺寸略大于服裝要求的尺寸，以防止縮回后規格太小。 熨燙溫度一般控制在180℃。 ~200℃之間更安全，不易燒黃、焦黃。

服裝檢驗：

服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。 由于影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈條中的一個重要環節。 正確的檢驗理念非常重要。 質量檢驗是指使用一定的方法對產品或服務的一個或多個特性進行測量、檢驗、測試和測量，并將這些測量結果與評價標準進行比較，以確定每種產品或服務的優劣。 ，以及整批產品或服務是否合格。 與所要求的質量相比，所生產的產品的性質會參差不齊，會有一定的差距。 對于這個差距，檢驗員需要根據一定的標準來判斷產品是否合格。 通常的標準是：在允許范圍內的間隙判定為合格產品； 超出允許范圍的間隙判定為不合格品。

成品包裝：

服裝的包裝可分為懸掛式和盒式包裝兩種。 盒裝一般分為內包裝和外包裝。 內包裝是指將一件或多件衣服裝入塑料袋中。 服裝的款式號和尺碼應與塑料袋上標明的相同。 包裝必須平整美觀。 一些特殊款式的服裝在包裝時必須特別處理。 例如，皺巴巴的衣服應該用扭曲的卷筒包裝以保持其風格。 外包裝一般采用紙箱包裝，尺寸和顏色根據客戶要求或工藝訂單說明進行搭配。 包裝一般有四種：混色、單色、單色、單色。

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